Asia Chemical Engineering Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’équipements d’usine d’acide sulfurique les plus fiables en Chine. Soyez assuré de vendre en gros des équipements d’usine d’acide sulfurique rentables de notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Équipement clé pour la production d’acide sulfurique
1. Four à soufre
Le four à soufre génère du dioxyde de soufre (SO₂) en brûlant du soufre élémentaire dans une alimentation en air contrôlée. Sa conception dépend de la qualité du soufre, du débit de gaz requis, de la température de combustion et des exigences du convertisseur en aval. Le revêtement réfractaire et la surveillance de la température sont des considérations importantes pour un fonctionnement fiable du four.
2. Chaudière à chaleur résiduelle
Une chaudière à chaleur résiduaire récupère l’énergie thermique du gaz de procédé à haute température et la convertit en vapeur pour une utilisation au sein de l’usine. Une conception appropriée de la surface de transfert de chaleur, un contrôle de la température côté gaz et une sélection des matériaux des pièces sous pression contribuent à améliorer l’utilisation de l’énergie et à maintenir des conditions de fonctionnement sûres.
3. Équipement d'épuration et de séchage des gaz
Les systèmes d’épuration et de séchage des gaz éliminent les impuretés, les particules et l’humidité avant que le gaz ne pénètre dans les équipements sensibles en aval. En fonction de la matière première et de l'itinéraire de traitement, ces systèmes peuvent comprendre des épurateurs, des dévésiculeurs, des tours de séchage, des pompes de circulation d'acide et la tuyauterie associée.
4. Convertisseur catalytique
Le pot catalytique facilite l'oxydation du dioxyde de soufre en trioxyde de soufre (SO₃). Il contient généralement plusieurs lits de catalyseur avec contrôle de la température entre les passes. La configuration du convertisseur et les modalités d'échange de chaleur dépendent de la capacité de l'usine, de la composition du gaz, des objectifs d'efficacité de conversion et de l'adoption d'un processus à simple ou double absorption.
5. Tour d'absorption
La tour d'absorption absorbe le trioxyde de soufre dans l'acide sulfurique en circulation pour produire la concentration d'acide requise. Les composants internes de la tour, les composants de conditionnement ou de distribution, l'élimination du brouillard et les dispositions de circulation de l'acide doivent être sélectionnés en fonction des exigences de charge de gaz, de température de l'acide, de concentration et de chute de pression.
6. Refroidisseurs d'acide et échangeurs de chaleur
Les refroidisseurs d'acide contrôlent la température de l'acide sulfurique en circulation et éliminent la chaleur générée lors de l'absorption et de la dilution. Des matériaux tels que la fonte à haute teneur en silicium, les aciers inoxydables appropriés, les composants revêtus de fluoropolymère ou d'autres matériaux résistants à la corrosion peuvent être envisagés en fonction de la concentration d'acide, de la température, des impuretés et de la conception de l'équipement.
7. Pompes de circulation d'acide et tuyauterie
Les pompes de circulation d'acide, les vannes, les canalisations et les raccords transportent l'acide sulfurique entre les unités de traitement. Les matériaux mouillés, les garnitures mécaniques, le système hydraulique de la pompe et les tolérances à la corrosion doivent être sélectionnés en fonction des conditions réelles de service acide plutôt que de la seule concentration d'acide.
Matériaux et résistance à la corrosion
L'acide sulfurique est très corrosif dans de nombreuses conditions de fonctionnement, mais sa corrosivité varie considérablement en fonction de la concentration, de la température, de la vitesse et des impuretés. La sélection des matériaux doit donc être basée sur l'environnement de service spécifique.
Les considérations courantes incluent :
Acier au carbone :Peut convenir à certains services d’acide sulfurique concentré dans des conditions d’exploitation contrôlées.
Acier inoxydable:Applicable aux conditions de procédé sélectionnées, sous réserve d’une évaluation de la corrosion spécifique à la nuance.
Fonte à haute teneur en silicium :Utilisé dans certaines applications de manipulation d'acide et de transfert de chaleur.
Équipement doublé de fluoropolymère :Considéré là où une résistance chimique est requise, sous réserve de limitations de température, de pression, de perméation et mécaniques.
Revêtements réfractaires et résistants aux acides :Utilisé dans certaines sections de processus corrosifs ou à haute température.
Les spécifications finales des matériaux doivent être confirmées par la conception du processus, les données de corrosion et l'examen technique.
Sélection d'équipement pour différentes capacités d'usine
L’usine d’acide sulfurique doit être sélectionnée en fonction de la capacité de production requise, de la matière première, de la configuration du processus et des conditions d’utilité.
Les paramètres clés du projet comprennent :
Capacité de production d’acide sulfurique requise, exprimée en tonnes métriques par jour (TPD).
Type de matière première, telle que le soufre élémentaire ou le gaz de procédé contenant du soufre.
Concentration d'acide du produit et exigences de qualité.
Vapeur, eau de refroidissement, électricité et autres services publics disponibles.
Limites d’émission applicables et réglementations environnementales.
Conditions d'installation locales, capacités de maintenance et exigences en matière de pièces de rechange.
Pour les nouvelles usines, l’équipement doit être évalué dans le cadre de la conception globale du processus. Pour les installations existantes, les mises à niveau des équipements individuels peuvent se concentrer sur la récupération de chaleur, la gestion de la corrosion, les performances de conversion ou l'expansion de la capacité.
Usine d'acide sulfurique personnalisée
Nous soutenons la sélection et la fabrication d'équipements basés sur des projets conformément aux spécifications du client, aux exigences des processus et aux documents d'ingénierie approuvés. En fonction de la portée du projet, l'ensemble de fournitures peut inclure des éléments d'équipement individuels, des cuves de traitement fabriquées, des échangeurs de chaleur, des tours d'absorption, des équipements de circulation d'acide et des composants associés.
Pour évaluer les exigences de votre projet, veuillez fournir les informations suivantes :
Capacité de production cible (TPD).
Type et composition des matières premières.
Concentration d'acide sulfurique requise.
Température et pression de fonctionnement.
Codes de conception applicables et emplacement du projet.
Liste des équipements requis, dessins ou spécifications techniques.
FAQ :
1. Quel équipement est requis pour une usine de production d’acide sulfurique ?
Une usine de production d'acide sulfurique nécessite généralement un four à soufre ou une autre source de gaz SO₂ appropriée, une chaudière à chaleur résiduaire, un équipement d'épuration et de séchage des gaz, un convertisseur catalytique, des tours d'absorption, des refroidisseurs d'acide, des pompes de circulation, des canalisations et des systèmes de contrôle des émissions. La configuration exacte de l'équipement dépend de la matière première, de la capacité de production, de l'itinéraire du processus et des exigences environnementales.
2. Quels types de procédés de production d’acide sulfurique sont disponibles ?
Les procédés industriels courants comprennent les procédés de combustion du soufre et les procédés de récupération du dioxyde de soufre à partir des gaz soufrés générés par d'autres opérations industrielles. Le processus de contact est largement utilisé pour la production d’acide sulfurique, avec des configurations à absorption simple et double absorption disponibles. Le choix du procédé dépend de la composition du gaz d'alimentation, des performances de conversion requises, de la récupération d'énergie et des limites d'émission applicables.
3. Quelles capacités de production l’usine d’acide sulfurique peut-elle prendre en charge ?
Il peut être conçu pour différentes capacités de production, depuis les petites installations industrielles jusqu'aux usines chimiques à grande échelle. La capacité requise est généralement exprimée en tonnes métriques par jour (TPD). Les dimensions du four, la configuration du convertisseur, la zone de transfert de chaleur, le dimensionnement de la tour et la capacité de circulation de l'acide doivent être déterminés par des calculs de processus et une conception technique.
4. Quels matériaux conviennent aux équipements des usines d’acide sulfurique ?
La sélection des matériaux dépend de la concentration en acide sulfurique, de la température de fonctionnement, de la vitesse du fluide, des impuretés et de la pression. L'acier au carbone, certains aciers inoxydables, la fonte à haute teneur en silicium, les composants revêtus de fluoropolymère et les matériaux réfractaires résistants aux acides peuvent convenir à différentes applications. Chaque matériau doit être évalué par rapport aux conditions de fonctionnement réelles afin de minimiser la corrosion et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
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