Asia Chemical Engineering Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’usines de production d’acide sulfurique les plus fiables en Chine. Soyez assuré de vendre en gros une usine de production d'acide sulfurique -efficace à partir de notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Usine de production d'acide sulfurique
Un système de traitement industriel intégré conçu pour produire de l'acide sulfurique concentré grâce à une conversion chimique continue, une absorption optimisée et une récupération thermique à haute-efficacité.
Présentation et configuration de l'usine
Une usine complète de production d’acide sulfurique se compose de plusieurs sections de processus travaillant ensemble pour réaliser la préparation des matières premières, la conversion chimique, la production d’acide et la récupération d’énergie. Chaque section est reliée par des pipelines de processus et des équipements de contrôle pour maintenir un fonctionnement de production continu.
Le système principal comprend une série d'unités de production étroitement coordonnées : un système de manipulation et de préparation du soufre, une section de combustion du soufre, un système de récupération de chaleur résiduelle, une unité de conversion catalytique, un système d'absorption et de circulation d'acide, un système de traitement des gaz résiduaires, ainsi que des systèmes de commande électrique et de services publics.
Étape de conversion catalytique
La section de conversion catalytique est l’étape réactionnelle centrale de la production d’acide sulfurique. Le SO₂ généré lors de la combustion du soufre pénètre dans le convertisseur catalytique, où il réagit avec l'oxygène sous l'action du catalyseur pour former du trioxyde de soufre (SO₃). L'usine adopte un agencement de lit catalytique à quatre -étages avec une structure à double conversion "3+1", mettant en œuvre des échangeurs de chaleur entre les étages pour gérer parfaitement les températures des gaz.
Spécifications techniques
Paramètres des matières premières
Données de combustion
Section-par-Détails de production de section
Section de manipulation et de préparation du soufre
Le soufre solide est transféré dans l'unité de fusion, où le chauffage à la vapeur le convertit en soufre liquide. Avant d’entrer dans le four de combustion, le soufre fondu traverse un équipement de filtration pour éliminer les impuretés et les particules solides. Le soufre liquide purifié est stocké dans un réservoir chauffé et alimenté en continu par des pompes de transfert, ce qui garantit une alimentation stable en soufre et réduit les fluctuations opérationnelles. L'équipement principal comprend le réservoir de fusion du soufre, le filtre à soufre liquide, le réservoir de stockage de soufre, la pompe de transfert de soufre et le système de chauffage à vapeur.
Section de combustion du soufre
La section de combustion convertit le soufre élémentaire en dioxyde de soufre (SO₂), qui est le gaz intermédiaire nécessaire à la production. Le soufre liquide est atomisé par un équipement d'injection et mélangé à de l'air séché à l'intérieur du four de combustion. La réaction chimique (Soufre + Oxygène → Dioxyde de Soufre) génère du gaz SO₂ à haute température. Après la combustion, le gaz à haute température-entre dans la section de récupération de chaleur, où l'énergie thermique est captée avant d'être transférée dans l'unité de conversion.
Système de récupération de chaleur et de génération de vapeur
L'usine utilise la chaleur dégagée par la combustion du soufre et les réactions de conversion catalytique. La section de récupération de chaleur comprend une chaudière à chaleur résiduelle, un tambour à vapeur, un surchauffeur et un économiseur à caloduc. Le gaz de procédé à haute température-transfère la chaleur à travers le système de récupération pour générer de la vapeur. La vapeur générée peut être efficacement appliquée aux opérations de fusion du soufre, au chauffage des équipements, aux services publics de production ou à l'approvisionnement externe en vapeur, améliorant ainsi l'utilisation globale de l'énergie.
Système d'absorption et de circulation des acides
La section d'absorption convertit le gaz SO₃ en produit fini. Après la conversion catalytique, le SO₃ entre dans le système de tour d'absorption et réagit avec l'acide sulfurique en circulation pour former un acide concentré. L'équipement de base comprend une tour de séchage, une première tour d'absorption, une deuxième tour d'absorption, des réservoirs de circulation d'acide, des pompes de circulation d'acide et des refroidisseurs d'acide. Le système de circulation contrôle étroitement la concentration d’acide, la température et le débit pendant le fonctionnement tout en réduisant la teneur résiduelle en SO₃.
Contrôle environnemental et gestion des déchets
L'usine intègre des conceptions modernes de contrôle des émissions. Le gaz de traitement restant passe par un système complet de traitement des gaz résiduaires après la deuxième étape d'absorption pour se conformer aux normes de rejet. Les résidus de production, principalement issus de la filtration du soufre, sont gérés via la collecte, le recyclage, le traitement centralisé ou l'utilisation des ressources. Les eaux usées générées par les systèmes de nettoyage et de dessalement des équipements sont traitées avec succès par des processus de neutralisation avant leur rejet.
Champs d'application
Production d'engrais phosphatés
Utilisé dans la fabrication d'engrais, y compris la préparation d'acide phosphorique et le traitement du phosphate, fournissant un approvisionnement continu en acide pour les installations de production sur site.
Installations de traitement chimique
Utilisé comme produit chimique de traitement critique dans les opérations de fabrication globales, s’intégrant parfaitement aux installations chimiques nécessitant une production et un stockage contrôlés.
Traitement des surfaces métalliques
Largement appliqué dans les processus industriels de traitement des métaux, prenant en charge les opérations automatisées telles que le décapage des métaux, le nettoyage des surfaces et l'élimination des oxydes.
Secteurs des batteries et des mines
Fonctionne comme matériau électrolytique dans la production de batteries au plomb-et pilote les opérations de traitement des minéraux impliquant des réactions chimiques à base d'acide lourd-.
Foire aux questions
1. Quelle est la principale matière première d’une usine de production d’acide sulfurique ?
La principale matière première est le soufre élémentaire. La pureté du soufre recommandée est supérieure ou égale à 99,9 %, avec une teneur en cendres, humidité et carbone strictement contrôlée.
2. Quelle capacité de production cette usine peut-elle atteindre ?
La conception de référence fournit une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes d'acide sulfurique, calculée explicitement comme une production de 100 % de H₂SO₄.
3. Comment l’acide sulfurique est-il produit dans cette usine ?
L'usine convertit le soufre en SO₂ par combustion, puis convertit le SO₂ en SO₃ par oxydation catalytique. Le gaz SO₃ est ensuite absorbé par l’acide en circulation pour produire de l’acide sulfurique fini.
4. L'usine de production inclut-elle une récupération d'énergie ?
Oui. La chaleur résiduelle provenant des processus de combustion et de conversion est récupérée efficacement via des chaudières et des échangeurs de chaleur pour générer une vapeur d'environ 3,82 MPa.
5. Quels équipements sont inclus dans une usine complète de production d’acide sulfurique ?
Un système complet comprend un équipement de préparation du soufre, un four à soufre, un convertisseur catalytique, des tours d'absorption, un système de circulation d'acide, des unités de récupération de chaleur résiduelle, un système de contrôle électrique et des services publics de soutien.
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