Comment personnaliser uncentrale de détergent Et la disposition de la sélection des équipements de base?
- Comment personnaliser une ligne de production de poudre à laver
- Configuration de l'équipement de la ligne de production en poudre
- Exigences techniques de la ligne de production en poudre à laver
- Quelles sont les normes de sécurité des usines de production de poudre de détergent?
1. Comment personnaliser unligne de production de poudre à laver
Échelle de production:
Déterminez si vous avez besoin d'une petite ligne de production à petite échelle, à l'échelle moyenne ou à grande échelle. La production à petite échelle peut convenir aux marchés locaux ou de niche, tandis que la grande échelle est pour une distribution plus large. Par exemple, une petite ligne d'échelle pourrait produire quelques tonnes par jour, tandis qu'une grande échelle peut gérer des dizaines de tonnes.
Considérez votre budget pour l'équipement, la main-d'œuvre et les matières premières. Cela influencera le niveau d'automatisation et la capacité de la ligne.
Positionnement et formulation du produit:
Décidez des caractéristiques de votre poudre à laver, telles que la mousse élevée ou la mousse faible, différentes forces de nettoyage et des fonctions spéciales comme la coloration - le retrait ou la protection de la couleur.
Choisissez les bons ingrédients et leurs proportions en fonction de votre marché cible. Par exemple, si vous ciblez un marché soucieux de l'environnement, utilisez des tensioactifs biodégradables.
2. Sélectionnez la bonne technologie et l'équipement
Équipement clé:
Équipement de mélange: Les mélangeurs de haute qualité sont essentiels pour assurer un mélange uniforme des matières premières. Les options incluent des mélangeurs horizontaux et des mélangeurs verticaux, chacun avec différentes efficacités de mélange et capacités.
Équipement de séchage: Les séchoirs à pulvérisation sont couramment utilisés pour convertir le mélange liquide ou libellé en poudre. Vous devez sélectionner une sécheuse avec une capacité de séchage appropriée et un contrôle de la température.
Équipement de dépistage: Les écrans sont utilisés pour séparer la poudre en différentes tailles de particules et éliminer toutes les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, assurant la cohérence du produit.
Équipement d'emballage: Choisissez des machines d'emballage automatiques ou semi-automatique en fonction de votre volume de production. Ils devraient être capables de gérer différentes tailles d'emballage et types, tels que des sacs ou des boîtes.
Compatibilité de l'équipement: assurez-vous que tout l'équipement que vous sélectionnez est compatible entre eux en termes de capacité de production, de paramètres de fonctionnement et d'interfaces de connexion.
3. Concevoir la disposition d'usine
Optimisation du processus: organiser l'équipement dans une séquence logique pour minimiser le mouvement des matériaux pendant la production. Une disposition typique peut commencer par une zone de stockage de matières premières, suivie du mélange, du séchage, du dépistage et enfin des emballages.
Sécurité et confort: offrez suffisamment d'espace pour que les travailleurs se déplacent en toute sécurité et installent les systèmes de ventilation et d'éclairage appropriés. Considérez les mesures de réduction du bruit pour l'équipement bruyant.
4. Développer un processus de production détaillé
Procédures opérationnelles standard (SOPS): Créez des SOP clairs pour chaque étape du processus de production, de la manipulation des matières premières à l'emballage final du produit. Cela permet d'assurer la qualité cohérente des produits et la sécurité des travailleurs.
Points de contrôle de la qualité: Identifiez les points de contrôle de la qualité clés du processus de production, tels que la pureté des ingrédients, l'uniformité de mélange, la taille des particules de poudre et l'intégrité de l'emballage. Configurez les méthodes et normes de test correspondantes.
5. Considérez les exigences environnementales et de sécurité
Protection de l'environnement: Installez les déchets - systèmes de traitement pour gérer les eaux usées, les gaz déchets et les déchets solides générés pendant la production. Assurer la conformité aux réglementations environnementales locales.
Mesures de sécurité: Mettez en œuvre des mesures de sécurité telles que les systèmes de prévention des incendies, des équipements d'explosion et des gardes de sécurité pour les pièces mobiles. Fournir aux travailleurs une formation appropriée en matière de sécurité.
6. Cherchez une consultation et un soutien professionnels
Cirmités d'ingénierie: engagez les entreprises d'ingénierie professionnelles avec une expérience dans la conception et la construction de la chaîne de production en poudre. Ils peuvent fournir une expertise dans la sélection des équipements, la conception de la disposition et l'optimisation des processus.
Fournisseurs d'équipement: Travaillez en étroite collaboration avec des fournisseurs d'équipement fiables. Ils peuvent offrir un support technique, une installation et un service de vente après l'équipement.
2.Ligne de production de poudre à laver configuration de l'équipement
Les produits chimiques impliqués dans les lignes de production de détergents ont des propriétés physiques et chimiques spécifiques qui sont essentielles à l'efficacité du processus de production et à la qualité du produit. Par exemple, le point de fusion, le point d'ébullition, la toxicité, la gravité spécifique, la densité, etc. de certains produits chimiques affecteront la façon dont ils sont utilisés dans la ligne de production1.
Propriétés physiques
Point de fusion: affecte le changement d'état d'une substance lorsqu'il est chauffé.
Point d'ébullition: détermine la température à laquelle une substance passe du liquide au gaz.
Toxicité: nécessite une attention particulière pendant le processus de production pour assurer la sécurité des opérateurs.
Gravité spécifique: affecte le flottement et le naufrage d'une substance, affectant ainsi l'uniformité de mélange pendant le processus de production.
Propriétés chimiques
Formule moléculaire et poids moléculaire: déterminer la structure moléculaire d'une substance, qui à son tour affecte ses propriétés physiques et chimiques.
Code tarifaire de toxicité: Utilisé pour la déclaration et la gestion des douanes.
Composition structurelle de la ligne de production
Les lignes de production des détergents incluent généralement plusieurs composants clés, chacun avec ses fonctions et ses rôles spécifiques.
Équipement en amont
L'équipement en amont est principalement responsable de la préparation et du traitement des matières premières pour assurer la qualité et la pureté des matières premières. Cela peut inclure des étapes telles que le stockage, la pesée et le mélange de matières premières.
Équipement intermédiaire
L'équipement médian est la partie principale de la ligne de production, responsable de la conversion des matières premières traitées en amont en produit final. Cela comprend généralement des réacteurs, des mélangeurs, des séchoirs, etc.
Équipement en aval
L'équipement en aval est principalement responsable de l'emballage et des tests des produits pour assurer la qualité et la sécurité des produits. Cela peut inclure des machines d'emballage, des weeughers, des machines d'étiquetage, etc.
Exemples de configuration de l'équipement spécifiques
Ligne de production de détergents concentrés
Image structurelle: montre la disposition globale de la ligne de production et la connexion entre l'équipement.
Attributs: y compris les propriétés chimiques, les utilisations et les méthodes de production, etc.2.
Ligne de production quotidienne des détergents chimiques
Description du produit: Fournir des informations détaillées sur la configuration de l'équipement, y compris la haute qualité et la polyvalence de composants tels que les moteurs, les engrenages, les moteurs, etc.
Capacité de production: par exemple, 2-3 tonnes / heures La capacité de production convient à la production à grande échelle3.
Ligne de production de détergent OEM
Produits principaux: y compris les détergents, les poudre à laver, etc., fournissant des services OEM.
Caractéristiques du produit: soulignez les caractéristiques de la protection de l'environnement du produit, de l'utilisation ponctuelle et de la forte capacité de décontamination4.
Conception et fabrication de la ligne de production
Les sociétés de conception de conception et de fabrication de détergents professionnels, tels que Anhui Mingzhi, fournissent des services à guichet unique de la conception, de la fabrication à l'installation et de la mise en service. Ces entreprises ont une riche expérience de l'industrie et des technologies de pointe et sont en mesure de personnaliser les lignes de production en fonction des besoins des clients5.
Processus de conception et de fabrication
Analyse de la demande: Comprendre les besoins spécifiques et la capacité de production des clients.
Formulation du schéma: élaborez un plan de conception détaillé en fonction des besoins.
Fabrication d'équipement: fabrication de l'équipement à chaque étape selon le plan de conception.
Installation et mise en service: installez et déboguez l'équipement sur place pour assurer le fonctionnement normal de la ligne de production.
Précautions
Lors de la sélection d'une ligne de production détergente, des facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, l'échelle de production et les exigences de protection de l'environnement doivent être prises en compte.
La maintenance et les soins de la ligne de production sont également très importants pour assurer le fonctionnement stable à long terme et l'efficacité de production de l'équipement.
3.Ligne de production de poudre à laverexigences techniques
I. Exigences techniques pour l'équipement de base
Système de tour de séchage par pulvérisation
Adoptant la technologie automatique de la tour de pulvérisation (granulation de la tour élevée), il est nécessaire d'avoir une précision de contrôle de la température de ± 2 degrés et une stabilité de pression inférieure ou égale à 0. 5% de fluctuation. Le matériau doit être en acier inoxydable SUS304 pour assurer la résistance à la corrosion et les normes d'hygiène.
Équipement de mélange et d'agitation
L'uniformité de mélange doit atteindre plus de 98%, soutenant la réaction complète des matières premières telles que le LAS (alkylbenzène sulfonate de sodium) et STPP (tripolyphosphate de sodium).
Équipement d'emballage et d'étanchéité
Erreur de précision de remplissage inférieure ou égale à ± 1g, et la résistance à l'étanchéité doit passer le test d'étanchéité (comme la détection de la pression d'air).
Ii Exigences du processus de production
Contrôle du rapport des matières premières
Formule typique: las (5% ~ 3 0%), saveur (0. 2% ~ 0. 4%), émettant optique (0. 01% ~ 0,03%), l'humidité (inférieure ou égale à 2%). La formule des produits à haute densité et à basse densité doit être ajustée, comme la poudre à haute densité doit augmenter la proportion de sel inorganique.
Granulation et paramètres de séchage
La température de sortie de la tour de séchage par pulvérisation est contrôlée à 8 0 ~ 100 degrés pour empêcher l'inactivation de la préparation enzymatique. Exigences de distribution de la taille des particules: 80% des particules sont dans la plage de 0,3 à 1,2 mm pour assurer l'équilibre entre la solubilité et la fluidité.
Processus de post-traitement
Un système de refroidissement est nécessaire pour réduire la température des particules à moins de 40 degrés avant l'emballage pour éviter l'agglomération.
Iii. Normes de contrôle de la qualité
Détection d'index physique
Densité en vrac: {{0}}. 3 ~ 0. 5g / cm³ pour le type de faible densité et 0. 6 ~ 0,8g / cm³ pour le type de haute densité. Plage de pH: 9 ~ 11 (conformément à la norme GB / T 13171).
Test de performance chimique
La détergence doit passer le test en tissu sale standard (comme JB {{0}}, JB -02, JB -03), et le rapport de décontamination doit être supérieur à ou égal à 1,0 . Le taux de rétention d'activité enzymatique doit être supérieur ou égal à 90% (après 6 mois de stockage).
4. Exigences de sécurité et de protection de l'environnement
Contrôle de la poussière
La ligne de production doit être équipée d'un système d'élimination de la poussière de pression négative, et la concentration de poussière dans la zone de travail doit être inférieure ou égale à 5 mg / m³.
Traitement des eaux usées
Les eaux usées du nettoyage doivent être déchargées après le traitement de neutralisation (pH 6 ~ 9), et la teneur en phosphate doit être inférieure à la limite de protection de l'environnement locale.
Biodégradabilité
Les matières premières doivent répondre à un taux de biodégradabilité supérieur ou égal à 90%.
5. Exigences d'automatisation et d'efficacité énergétique
Diplôme d'automatisation
Il est recommandé d'utiliser un système de contrôle PLC pour réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus de lot, de granulation et d'emballage, et de réduire l'intervention manuelle.
Efficacité énergétique
Le taux d'utilisation de l'énergie thermique de la tour de pulvérisation doit être supérieur ou égal à 75%, et la consommation d'énergie complète par produit unitaire doit être inférieure ou égale à 0. 8 tonnes de charbon / tonne standard.
4. Quelles sont les normes de sécurité pourplantes de production de poudre de détergent?
Sécurité de l'équipement
Protection mécanique: Toutes les pièces rotatives et de transmission (telles que les poulies, les chaînes, les engrenages, etc.) doivent être équipées de dispositifs de protection pour prévenir les lésions mécaniques causées par le contact humain. Par exemple, un garde-corps doit être placé autour de la pagaie de mélange d'un mélangeur pour empêcher les opérateurs de s'impliquer accidentellement.
Sécurité électrique: L'équipement électrique doit être bien mis à la terre pour éviter les accidents de choc électrique causés par des fuites. Les fils et les câbles doivent se conformer aux normes pertinentes et n'ont aucun dommage ni vieillissement. Les boîtes de distribution et les armoires de commande doivent avoir un niveau de protection pour empêcher la vapeur de poussière et d'eau d'entrer et provoquer des courts-circuits. Dans le même temps, les dispositifs de protection des fuites doivent être installés pour couper rapidement l'alimentation en cas de fuite.
Sécurité des navires sous pression: l'équipement qui peut impliquer la pression, comme les tours de séchage par pulvérisation, doit être testé régulièrement et inspecter la sécurité. Les accessoires de sécurité tels que les soupapes de sécurité et les manomètres doivent être installés sur l'équipement pour garantir que la pression se trouve dans la plage de sécurité. Les vannes de sécurité doivent être calibrées régulièrement pour assurer leur fiabilité.
Sécurité incendie
Installations de lutte contre les incendies: L'usine doit être équipée d'un nombre suffisant d'extincteurs, d'incendie d'incendie, de systèmes de gicleurs automatiques et d'autres installations de lutte contre les incendies conformément aux réglementations. Les extincteurs doivent être inspectés et maintenus régulièrement pour s'assurer qu'ils sont dans un état efficace. Les bornes d'incendie devraient assurer une alimentation en eau suffisante et des pipelines dégagés.
Partitions d'incendie: Diviser raisonnablement des partitions de feu et installer des murs de feu, des portes de feu et d'autres installations de séparation pour empêcher la propagation du feu. Une certaine distance d'incendie doit être maintenue entre différentes zones fonctionnelles (telles que les entrepôts de matières premières, les ateliers de production, les entrepôts de produits finis, etc.).
Gestion des matériaux inflammables: matières premières inflammables (telles que les solvants organiques, les épices, etc.) utilisées dans le processus de production doivent être correctement stockées et gérées. La zone de stockage doit être éloignée des sources d'incendie et de chaleur, de mettre en place des panneaux évidents de prévention des incendies et d'être équipés d'équipements d'extinction d'incendie correspondants.
Sécurité d'explosion de poussière
Contrôle de la poussière: La ligne de production doit être équipée d'un système d'élimination de pression négatif efficace pour contrôler la concentration de poussière dans la zone de travail dans une plage de sécurité. La concentration de poussière dans la zone de travail générale doit être inférieure ou égale à 5 mg / m³. Nettoyez et entretenez régulièrement le système d'élimination des poussières pour empêcher l'accumulation de poussière de provoquer des explosions.
Équipement électrique à l'épreuve des explosions: Dans les zones où la poussière est susceptible de s'accumuler, des équipements électriques à l'épreuve des explosions, y compris les moteurs, les lampes, les commutateurs, etc., doivent être utilisés pour empêcher les étincelles électriques de provoquer des explosions de poussière.
Ventilation et nettoyage: Gardez l'atelier bien ventilé pour réduire la concentration de poussière. Dans le même temps, l'atelier doit être nettoyé régulièrement pour éliminer la poussière à la surface de l'équipement et le sol dans le temps.
Sécurité chimique
Sécurité du stockage: les produits chimiques (tels que l'acide sulfonique, le silicate de sodium, etc.) doivent être stockés dans les catégories, et les produits chimiques de différentes propriétés doivent être stockés séparément et clairement marqués. Les installations de prévention des fuites telles que les coiffures et les pools de collecte doivent être installées dans la zone de stockage pour prévenir la pollution de l'environnement et les blessures corporelles causées par des fuites chimiques.
Utiliser la protection: lors de l'utilisation de produits chimiques, les opérateurs doivent porter un équipement de protection personnel approprié, tels que des gants de protection, des lunettes, des masques à gaz, etc. En même temps, ils doivent suivre strictement les procédures de fonctionnement pour éviter que dans le corps.
Traitement d'urgence: L'usine doit formuler un plan d'urgence pour les fuites chimiques et être équipé d'équipements et de matériaux de traitement d'urgence correspondants, tels que les neutralisateurs, les matériaux absorbants, etc. Une fois qu'une fuite chimique se produit, des mesures d'urgence efficaces peuvent être prises rapidement pour y faire face .
Sécurité du personnel
Formation et éducation: Tous les employés doivent recevoir une formation en sécurité, y compris les procédures d'exploitation des équipements, les connaissances en matière de sécurité incendie, les connaissances sur la sécurité chimique, etc. l'évaluation.
Équipement de protection individuelle: les employés sont équipés d'un équipement de protection personnel approprié, tels que des casques de sécurité, des chaussures de sécurité, des vêtements de travail, etc., et doivent les porter et les utiliser correctement.
Rescue d'urgence: élaborer des plans d'urgence, organiser régulièrement des exercices d'urgence et améliorer la capacité des employés à répondre aux urgences. Les usines doivent être équipées de kits de premiers soins et d'équipements de premiers soins nécessaires. Si les conditions le permettent, une salle médicale peut être mise en place ou une personne spéciale peut être affectée à la responsabilité des premiers soins.
Protection et sécurité de l'environnement
Traitement des eaux usées: le nettoyage des eaux usées doit être neutralisée et déchargée après que la valeur de pH atteigne 6-9. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que le contenu des polluants tels que les phosphates est inférieur à la limite de protection de l'environnement locale.
Émissions de gaz des déchets: les gaz déchets générés pendant le processus de production doivent être traités et libérés après avoir respecté les normes pour réduire la pollution à l'environnement atmosphérique.
Traitement des déchets solides: Les déchets solides (tels que les résidus de déchets, les matériaux d'emballage des déchets, etc.) générés pendant le processus de production doivent être collectés, stockés et traités par classification. Les déchets recyclables doivent être recyclés et les déchets non recyclables doivent être éliminés conformément aux exigences de protection de l'environnement.
