Analyse des avantages de l'industrie de la plante chimique en Asie-Pacifique (APCP) dans leplante de soda caustiqueprojet
En tant que référence pour l'innovation technologique dans l'industrie mondiale du chlor-alcali, la plante chimique en Asie-Pacifique (APCP) continue de diriger le développement de l'industrie avec son électrolyse membranaire, son processus zéro carbone et ses capacités complètes de synergie de la chaîne de l'industrie. Ce qui suit analyse sa compétitivité de base à partir des quatre dimensions de la technologie, de la protection de l'environnement, du coût et du service, combinées à des cas pratiques mondiaux.
1. Innovation technologique: le premier processus d'électrolyse membranaire au monde
3.Compétion des coûts de construction de l'usine de soda caustique chimique en Asie-Pacifique
5. Perspectives de future: mise à niveau technologique et extension du marché
1. Innovation technologique: le premier processus d'électrolyse membranaire au monde
Configuration de la technologie de base
L'adoption de la technologie ZEC {{0}}} zéro pole-pole-gap, en raccourcissant la distance entre la cathode et l'anode à moins de 0,1 mm, l'efficacité actuelle est augmentée à 96,5% (moyenne de l'industrie 94% -95%), et la consommation d'énergie DC plus faible que le processus traditionnel est réduit à moins de 2100kwh (12% plus bas que le processus traditionnel). Il prend en charge l'expansion modulaire, et la capacité de production d'un seul ensemble d'équipements peut être ajustée de manière flexible de 50, 000 à 500, 000 tonnes / an, s'adaptant aux besoins des petits et moyens projets et de grandes usines intégrées. Un cas d'application typique est le projet de relocalisation chimique du Shandong Qingdao Bay, qui utilise cette technologie pour réaliser la coproduction de PVC à base d'éthylène et de soda caustique, et la consommation d'énergie complète atteint le niveau avancé international.
L'adoption d'un processus de circulation forcée contre-courante, la consommation d'énergie de vapeur est réduite à 0. 35 tonnes / tonne d'alcali par une évaporation à trois étapes (évaporation à effet unique nécessite 1,2 tonne / tonne d'alcali), et le coût de vapeur par tonne d'alcali est réduit de 20%. Prend en charge la commutation rapide des spécifications multiples: 32% de la soude caustique liquide peut être directement concentrée à 50%, ou à 99% de soda caustique en flocons en flocons / granulaires, le soude caustique granulaire peut être produit par granulation en fusion. Dans le projet Jiantao Industrial Park à Beihai, Guangxi, l'équipement est lié à la chaîne de production de produits chlore pour obtenir une synergie à pleine chaîne de "Salt → Soda caustique → résine haut de gamme", avec une capacité de production annuelle de 300, 000 tonnes de gaz à caisse liquide à 50%.
Tour d'absorption de la membrane Siemens (série MST)
En utilisant des composants de membrane polytétrafluoroéthylène (PTFE), le taux d'absorption du chlore atteint 99,9% et la teneur en chlore du gaz de queue est<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Utilisation de sous-valeurs de grande valeur
Adsorption de swing de pression intégrée (PSA) + technologie de désoxygénation catalytique, la pureté de l'hydrogène est passée de 98% à 99,999% (point de rosée<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
L'adoption du cycle de réfrigération au propane, le taux de liquéfaction du chlore atteint 98% et la pureté du chlore liquide est supérieure ou égale à 99,6%. Équipé d'une unité de synthèse de monomère de chlorure de vinyle (comme le parc industriel de Jiantao à Beihai, Guangxi), le chlore liquide réagit avec l'éthylène pour produire EDC / VCM, et produit enfin de la résine PVC de haute pureté (valeur K 65-70), qui est largement utilisée dans les tuyaux, les composants électroniques et les autres fields. Grâce à cette technologie, le projet Qingdao à Shandong a obtenu une capacité de production en PVC à base d'éthylène de 300, 000} tonnes / an, avec un taux de qualité du produit de 99,2%.
Matrice du produit et synergie technologique
Soda caustique liquide: concentration de 32% / 50%, adapté aux industries de l'alumine et de la fabrication du papier, et une commutation rapide de la capacité de production par un évaporateur à trois effets.
Soda caustique solide: Soda caustique à 99% à 99% en flocons de soude caustique granulaire, en utilisant une technologie de granulation à extrusion à double vis, avec une uniformité des particules de plus de 95%, exportée vers l'Asie du Sud-Est et le marché du Moyen-Orient.
Produits spéciaux du chlore: épiclorhydrine (ECH), trichloréthylène (TCE), etc., s'appuyant sur la liquéfaction du chlore et l'hydrogène à haute pureté pour atteindre la production de produits de qualité électronique (comme le trichloréthylène avec une pureté de plus ou égale à 99,99% pour le nettoyage des semi-conducteurs).
Extension technologique
Électrodialyse de la membrane bipolaire (BPM): application pilote dans le projet pakistanais, convertissant directement la saumure en acide / alcali, réduisant davantage la consommation d'énergie par tonne d'alcali de 15%.
Système de contrôle intelligent: équipé d'un logiciel APC (Advanced Process Control) pour atteindre l'optimisation en temps réel de la densité de courant des cellules électrolytiques et de la température d'évaporation, réduisant l'intervention manuelle de 30% ....
2. Protection de l'environnement et développement durable: un modèle de transformation verte dans l'industrie
Percée dans la production sans mercure
La première méthode mondiale de carbure de calcium PVC PVC Technologie catalytique sans mercure (comme le projet 400, 000} / an à Etuoke, Mongolie intérieure), élimine complètement la pollution du mercure et obtient la première licence d'émission sans mercure du ministère de l'écologie et de l'environnement.
Émission zéro et processus à faible teneur en carbone
Technologie de cristallisation de l'évaporation: décharge zéro des eaux usées, morue<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Système d'alimentation solaire: réduction des émissions de carbone de 25%, répondant aux exigences de la politique tarifaire du carbone de l'UE.
Certification Green Factory
Le projet de relocalisation des produits chimiques du Shandong Qingdao a réussi la certification "Green Factory" du ministère de l'industrie et des technologies de l'information, avec un taux de réutilisation de l'eau industrielle de 98% et une réduction complète de la consommation d'énergie de 75% par rapport aux processus traditionnels.
3Plante de soda caustique chimique
Optimisation de l'efficacité énergétique
La technologie de récupération de chaleur des déchets réduit le coût de consommation d'énergie par tonne de soda caustique de 18% (comme le projet 100, 000} tonnes / an au Vietnam), et la période de récupération d'investissement est raccourcie à 18 mois.
Chaîne d'approvisionnement localisée
Le parc industriel du Guangxi Beihai Jiantao a obtenu une disposition en chaîne complète de "Salt → Soda caustique → Produits de chlore → Damined cuivre en cuivre", réduisant le coût des matières premières de 20%.
Production flexible pour s'adapter au marché
Soutenir la production de multiples spécifications de la soude caustique, réagir de manière flexible aux fluctuations de la demande du marché en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et dans d'autres marchés, et assurer la stabilité des rendements des clients.
Affaire chinoise
Etuoke, Mongolie intérieure: le premier projet intégré de soda caustique sans mercure au monde, avec une valeur de production annuelle de plus de 10 milliards de yuans et une réduction de 30% des émissions de carbone.
Qingdao, Shandong: combinaison d'électrolyzer PVC + zéro-gap à base d'éthylène, avec une consommation d'énergie complète atteignant des niveaux avancés internationaux.
Disposition à l'étranger
Vietnam 100, 000 tonnes / an Project de soude caustique: Electrolyse membranaire + technologie de purification d'hydrogène, fournissant de l'hydrogène à haute pureté pour l'industrie photovoltaïque locale.
Pakistan 200, 000 tonnes / an Projet: processus de prétraitement personnalisé adapté à la saumure à sel élevé, pureté du produit 99,9%.
5. Perspectives de future: mise à niveau technologique et extension du marché
Direction technique: développer la technologie de l'électrodialyse de la membrane bipolaire pour réduire davantage la consommation d'énergie et améliorer la pureté des produits.
Disposition du marché: se concentrer sur l'expansion de l'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient et de l'Europe, et fournissez des solutions de soda caustique "zéro carbone".
Capacités de service: renforcer l'adhérence des clients grâce à un fonctionnement et à une maintenance à distance, à un soutien de financement GRATUIT et de financement vert.
Direction technique: Technologie de la membrane bipolaire (BPM) Perouette et approfondissement du processus vert
Asie Pacific Chemical a effectué conjointement la recherche en technologie de la technologie de la membrane bipolaire avec l'Institut d'ingénierie des processus de l'Académie chinoise des sciences et Asahi Chemical du Japon. Grâce à la recherche et au développement de matériaux de membrane composite ultra-minces et de conception de dispositifs modulaires, les percées suivantes ont été réalisées:
La consommation d'énergie est réduite de 15% supplémentaire: dans le projet pilote au Pakistan, la consommation d'énergie DC par tonne d'alcali pour convertir l'eau salée en acide / alcali est réduite de 2100 kWh de processus traditionnel à 1785 kWh, atteignant le niveau de premier plan international.
La pureté est augmentée à 99,99%: grâce à l'optimisation de la structure de la pile membranaire, le soda caustique de haute pureté de niveau de batterie au lithium-ion est séparé avec succès pour répondre à la demande d'une nouvelle industrie de l'énergie pour les produits chimiques de haute pureté.
Resourcéisation du sel des déchets: développer le processus de couplage de cristallisation du BPM-évaporation pour convertir le sulfate de sodium et le chlorure de sodium, sous-produits de la production de chlor-alcali, en produits de sel de qualité industrielle, réalisant "zéro décharge de déchets solides".
Capacités de service: construire un système de support client "Cycle de vie complet"
Services de fonctionnement et de maintenance à distance: Développez indépendamment la plate-forme Twin numérique AI pour surveiller l'état de fonctionnement des électrolyseurs dans 32 projets à travers le monde en temps réel, et réduire les temps d'arrêt imprévus de 40% grâce à la maintenance prédictive. Par exemple, un diagnostic à distance de 7 × 24 heures est fourni pour le projet sabique saoudien, en évitant avec succès les interruptions de production causées par le vieillissement des composants membranaires.
Prise en charge de l'avantage de base
Synergie technique: l'électrolyzer zéro-gap existant, l'évaporateur à trois effets et la technologie BPM forment une boucle fermée "Saving d'énergie - l'amélioration de l'efficacité - réduction du carbone", et la consommation globale d'énergie est de 28% inférieure à la moyenne de l'industrie.
Intégration de la chaîne industrielle: grâce à la liaison de l'hydrogène sous-produit avec des projets d'hydrogène photovoltaïque et verts, une écologie collaborative "chlor-alkali - nouvelle énergie" est conçue pour améliorer la capacité de résister aux fluctuations du marché.
Services localisés: les centres techniques régionaux sont créés à Singapour, Dubaï et Rotterdam pour fournir un support complet de la conception des processus à la conformité des politiques pour accélérer la mise en œuvre de la technologie.
