Asia Chemical Engineering Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’usines de détergents liquides à économie d’énergie les plus fiables en Chine. Soyez assuré de vendre en gros une usine de détergent liquide à économie d'énergie efficace et rentable de notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Pourquoi un équipement-d'économie d'énergie dédié est-il nécessaire pour la production de lessive ?
Les principaux ingrédients actifs des détergents à lessive (tels que AES/AESA/LAS) se présentent généralement sous la forme de pâtes à haute viscosité ou de substances grasses. Les équipements traditionnels nécessitent souvent un chauffage prolongé à haute température-pour réduire la viscosité et favoriser la dissolution lors du traitement de ces matériaux, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et un risque de dégradation thermique des ingrédients actifs. Les équipements d'économie d'énergie -, grâce à la combinaison d'une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé - et d'une agitation par ancre/grattoir, peuvent rapidement disperser et dissoudre les matériaux à des températures moyennes à basses ou même à température ambiante, réalisant ainsi le potentiel d'économie d'énergie - d'un « processus de mélange à froid ».
Principales technologies d'économie d'énergie-pour les lignes de production de détergents à lessive
1. Système d'agitation à faible-énergie pour les matériaux à haute-viscosité
Le plus gros point de consommation d’énergie dans la production de détergents à lessive réside dans la maîtrise de la viscosité des matériaux. Les équipements-économes en énergie utilisent un système d'agitation double avec contrôle de conversion de fréquence :
Agitation de grattage d'ancre/mur : assure un transfert de chaleur uniforme pendant le chauffage ou le refroidissement du détergent à lessive à haute viscosité-, évitant ainsi la surchauffe et la cokéfaction localisées, et réduisant les pertes de chaleur.
Tête d'émulsification homogénéisante à cisaillement élevé : spécialement conçue pour pulvériser rapidement les micelles dans les AES (émulsions alternatives), permettant une hydratation et une dissolution rapides. Par rapport à l'agitation traditionnelle de longue durée-à faible-vitesse, cette combinaison peut réduire le temps de dissolution de 30 à 50 %, économisant ainsi directement de l'énergie.
2. Prise en charge du processus de formulation-à froid et récupération de chaleur
Pour les détergents à lessive sans-savon-, de nombreuses formulations prennent en charge les processus de formulation à froid-(production à température ambiante). L'équipement d'économie d'énergie-est équipé d'un système de dispersion et d'émulsification très efficace qui peut disperser uniformément les poudres peu solubles (telles que les azurants optiques et les enzymes) sans chauffage prolongé à la vapeur.
Remarque : Pour les formules nécessitant un chauffage supplémentaire, l'équipement utilise une structure d'échange thermique à enveloppe multicouche-, offrant une grande zone d'échange thermique et un chauffage rapide. Un dispositif de récupération de chaleur résiduelle en option peut être ajouté pour utiliser la chaleur de l'eau de refroidissement pour préchauffer le lot suivant.
3. Système précis d'aspiration sous vide et de démoussage : la production de détergent à lessive génère souvent des quantités importantes de mousse. Les processus traditionnels nécessitent fréquemment l’ajout d’antimousses ou l’arrêt du système. L'équipement d'économie d'énergie-est doté d'un système d'aspiration sous vide dans lequel la poudre ou le liquide est aspiré au fond du réacteur sous pression négative, entrant directement en contact avec le liquide et éliminant la génération de poussière et de mousse. Cela permet non seulement d'économiser sur les coûts d'antimousse, mais réduit également le gaspillage de matériaux et la fréquence de nettoyage dus au débordement de mousse (économisant ainsi les ressources en eau).
4. Contrôle automatisé des formules : Le système PLC entièrement automatique intègre une base de données de formules de détergent à lessive. Sur la base du volume de production défini, le système calcule et contrôle automatiquement les quantités ajoutées précises de composants tels que l'eau, l'AES, le 6501 et le CAB-35, évitant ainsi les retouches causées par des erreurs de pesée manuelle et obtenant une qualité stable et une consommation d'énergie optimale pour chaque lot.
Avantages environnementaux et financiers de la production de détergents à lessive :
Économie d'eau : l'équipement est doté d'un-système de nettoyage CIP intégré. Les balles et programmes de nettoyage optimisés sont conçus pour répondre à la nature soluble dans l'eau des résidus de détergent à lessive, nécessitant un minimum d'eau pour un nettoyage en profondeur. L'eau de nettoyage peut être réutilisée comme première étape de dissolution de l'eau pour le lot suivant.
Économie d'énergie : en prenant en charge les processus de mélange à froid et en raccourcissant les cycles de production, la consommation d'énergie est réduite de 20 à 40 % par rapport aux processus de chauffage traditionnels. Par exemple, avec une production annuelle de 5 000 tonnes de détergent à lessive, cela peut permettre d'économiser des dizaines à des centaines de milliers de yuans en coûts d'électricité et de vapeur par an.
Faible perte : le système d'alimentation sous vide en boucle fermée-garantit l'absence de perte goutte à goutte de tensioactifs coûteux (tels que l'AES et l'APG), permettant ainsi une utilisation proche de 100 % des matières premières.
FAQ :
1. Cet équipement peut-il produire un détergent à lessive concentré ?
R : Oui. Notre ligne de production de détergents à lessive à économie d'énergie-est spécialement conçue pour traiter des matériaux à haute-viscosité. Équipé d'un puissant agitateur à ancre et d'une tête émulsifiante homogénéisante à haut -cisaillement, il peut facilement gérer les systèmes de détergent à lessive concentrés avec une teneur en ingrédients actifs allant jusqu'à 30 %-50 %. L'équipement utilise un contrôle de vitesse à fréquence variable pour garantir un mélange uniforme de systèmes à haute viscosité - sans zones mortes. Parallèlement, la construction en acier inoxydable 316L assure la stabilité des tensioactifs à haute concentration dans la formule concentrée, empêchant ainsi la stratification ou la gélification.
2. Par rapport aux équipements traditionnels, quelle quantité d’énergie peut-on réellement économiser ?
R : L'effet d'économie d'énergie- dépend de la formule et du processus spécifiques. En général:
Processus de mélange à froid : Pour les formules adaptées à la dissolution à l'eau froide, 100 % de la consommation d'énergie de chauffage peut être économisée (c'est-à-dire qu'aucun chauffage à la vapeur ou électrique n'est requis).
Processus de chauffage : grâce à une structure d'échange thermique optimisée et à un système de récupération de chaleur, des économies d'énergie de 20 à 40 % par rapport aux équipements traditionnels sont réalisées.
Économie d'énergie globale : l'agitation à fréquence variable permet au moteur de fonctionner à une vitesse réduite pendant les charges creuses-, ce qui entraîne des économies d'énergie globales d'environ 15 à 25 %.
En prenant comme exemple la production d'une tonne de détergent à lessive, les processus traditionnels nécessitent environ 80 -120 kWh d'électricité plus de la vapeur, tandis que les équipements-économes en énergie peuvent réduire cette quantité à 50 - 80 kWh, ce qui entraîne des avantages cumulatifs significatifs à long terme.
3. L'équipement est-il complexe à utiliser ? Faut-il du personnel technique spécialisé ?
R : L'équipement utilise un système de contrôle PLC entièrement automatique équipé d'un écran tactile chinois, ce qui rend l'interface intuitive et simple. Les opérateurs n'ont qu'à sélectionner la formule sur l'écran (par exemple, « détergent à lessive ordinaire » ou « concentré »), et le système terminera automatiquement l'ensemble du processus de prise d'eau, d'alimentation en matériaux, d'agitation, d'homogénéisation et de refroidissement. L'équipement prend également en charge la surveillance à distance et le diagnostic des pannes. Nous proposons une formation sur site{{5}et les opérateurs peuvent généralement maîtriser les compétences en 1 à 2 jours.
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