Asia Chemical Engineering Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de lignes de production de sulfate d’aluminium les plus fiables en Chine. Soyez assuré de vendre en gros une ligne de production de sulfate d'aluminium rentable-de notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Notre société adopte un processus de production continu avancé de méthode d'acidolyse, combiné à un système de contrôle automatique, pour construire une ligne de production de sulfate d'aluminium respectueuse de l'environnement, efficace et stable, réalisant un contrôle raffiné de l'ensemble du processus depuis l'alimentation des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini, garantissant une qualité de produit stable, une capacité de production suffisante et une conformité écologique.
Principaux avantages de la ligne de production
•Automatisation de haut degré : l'ensemble du processus est équipé d'un système de contrôle PLC pour réaliser un pesage, une réaction, un contrôle de la température et un emballage automatiques, réduire les interventions manuelles et améliorer l'efficacité de la production et l'uniformité du produit ;
•Contrôle de qualité strict : une inspection par échantillonnage est effectuée pour chaque lot de réaction afin de garantir le respect de tous les niveaux de normes de qualité ;
• Vert, protection de l'environnement et économie d'énergie : équipé d'une absorption et d'une purification des gaz de réaction, d'un recyclage des eaux usées de production, d'aucun résidu de déchet, permettant une production propre ;
•Ajustement flexible de la capacité de production : la ligne de production peut ajuster de manière flexible la capacité de production et les spécifications du produit en fonction de la demande du marché, ce qui permet non seulement de produire en masse du sulfate d'aluminium de qualité industrielle, mais également de personnaliser des-produits haut de gamme à faible teneur en fer-et sans fer-pour répondre à une demande diversifiée du marché.
1. Prétraitement et dosage des matières premières
L'hydroxyde d'aluminium de haute-qualité et l'acide sulfurique-de qualité industrielle sont sélectionnés comme matières premières de base. Un système avancé de pesage et de dosage automatique est utilisé pour garantir une mesure et un dosage précis. Un contrôle strict de la pureté des matières premières et des taux d’alimentation garantit une base stable et précise pour le processus de réaction chimique ultérieur.
2. réaction d’acidolyse (processus de base)
L'acide sulfurique et l'hydroxyde d'aluminium dosés avec précision sont introduits dans une cuve de réaction fermée, où une réaction de neutralisation a lieu dans des conditions de température contrôlées. La température de réaction (80 à 150 degrés), la pression et le temps de séjour sont régulés avec précision pour garantir une conversion complète des matières premières en solution de sulfate d'aluminium.
L'ensemble du processus de réaction est mené dans un environnement scellé pour minimiser les émissions de gaz d'échappement. Un système intégré d'absorption des gaz d'échappement est installé pour améliorer la protection de l'environnement et garantir le respect des normes d'émission industrielles.
3. Cristallisation et séchage
La solution concentrée est transférée vers un cristalliseur à bande d'acier, où une cristallisation par refroidissement continu est obtenue grâce à une combinaison de refroidissement par eau et par air. En ajustant le débit d'alimentation et la vitesse du convoyeur, un processus de cristallisation stable et efficace est maintenu, entraînant la formation de cristaux de sulfate d'aluminium.
Après solidification, le matériau cristallin est déchargé de la bande d'acier et passe par un floconneur pour un concassage initial avant d'entrer dans l'étape de traitement suivante.
4. Concassage et emballage
Les cristaux de sulfate d'aluminium en flocons-sont ensuite traités selon les exigences du marché. Grâce au concassage et au broyage, le matériau peut être transformé en diverses formes de produits, notamment des granulés et de la poudre.
Une ligne d'emballage entièrement automatisée est utilisée pour le pesage, le remplissage, le scellage et la palettisation précis. L'ensemble du processus d'emballage est effectué dans un environnement fermé et sans poussière-pour éviter l'absorption d'humidité et la contamination, garantissant ainsi une qualité constante du produit et une stabilité de stockage.
FAQ :
1. Quelles matières premières sont utilisées dans une ligne de production de sulfate d’aluminium ?
Les principales matières premières comprennent l'hydroxyde d'aluminium, la bauxite ou les déchets d'aluminium, ainsi que l'acide sulfurique-de qualité industrielle. Parmi ceux-ci, l'hydroxyde d'aluminium est le plus couramment utilisé en raison de sa haute pureté et de ses performances de réaction stables, qui garantissent une qualité constante du produit.
2. Quelle est la capacité de production typique d’une usine de sulfate d’aluminium ?
Ils sont hautement personnalisables, avec des capacités allant généralement de 5 tonnes/jour à plus de 200 tonnes/jour. La capacité finale dépend de facteurs tels que le type de matière première, la conception du processus et le niveau d'automatisation requis.
3. Le processus de production est-il respectueux de l’environnement ?
Oui. Les usines modernes de sulfate d'aluminium sont conçues avec des systèmes de réaction fermés et des unités d'absorption des gaz d'échappement, qui réduisent efficacement les émissions. Les gaz résiduaires sont traités avant leur rejet, garantissant ainsi le respect des réglementations environnementales et minimisant l'impact environnemental.
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