Description du silicate de sodium
Il existe deux procédés de production de silicate de sodium. La première est la réaction en phase liquide ; la seconde est la réaction en phase solide. Cependant, le sable alcalin et le sable de quartz sont les mêmes matières premières utilisées dans les deux procédés.
Utilisation deSilicate de sodium
A. Appliquer la surface du matériau pour améliorer sa résistance aux intempéries. Le verre soluble d'une densité de 1,35g/cm3 est imprégné ou enduit de matériaux poreux tels que la brique d'argile, le béton de ciment, le béton Portland, la pierre, etc., ce qui peut améliorer la compacité du matériau. Résistance, imperméabilité, résistance au gel et résistance à l'eau.
B. Le sol renforcé injecte alternativement du verre soluble et une solution de chlorure de calcium dans le sol, et le gel d'acide silicique résultant se trouve dans un environnement humide, et le sol est dans un état dilaté en raison de l'absorption de l'humidité du sol, consolidant ainsi le sol.
C. Formuler un imperméabilisant à prise rapide.
D. Réparez les fissures dans le mur de briques. Après avoir mélangé les granulés de verre soluble, la poudre de laitier de haut fourneau granulé, le sable et le fluorosilicate de sodium dans une proportion appropriée, appuyez directement dans les fissures du mur de briques pour lier et renforcer.
E, une solution aqueuse de silicate de sodium peut être utilisée comme surface extérieure de la porte coupe-feu.
F. Il peut être utilisé pour fabriquer de l'argile résistante aux acides pour le village intérieur du four. Propriétés physicochimiques.
G, préparation de gel de silice.
Silicate de sodium solide
Réaction de procédé en phase solide (procédé thermique)
Les matières premières de ce procédé sont le carbonate de sodium et le sable de quartz, ou le sulfate de sodium et le sable de quartz. Les matières premières sont chauffées dans un four à réflexion. La réaction est la suivante :
Na2CO3 plus XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X plus CO2
4Na2SO4 plus 2C plus 4SiO2 → 4Na2SiO3 plus 4SO2 plus 2CO2
Le silicate de sodium produit par ce procédé thermique a les modules selon les exigences des différentes applications.
Application déposée : pour être largement utilisé dans la fabrication de colle, la fonte des moules, la sélection des mines, le ciment à séchage rapide, etc.
Lamachines d'usine de silicate de sodiumproduire du silicate de sodium solide, avec le rapport 1.8-3.6, sous forme de bloc.
Caractéristiques du processus :
1. Le produit fini doit être solide, pratique pour le transport et à faible coût de transport.
2. Produit fini utilisé dans une large gamme, le rapport molaire peut être régulé pendant le travail de dissolution, presque applicable pour tous les travaux industriels.
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Machines d'usine de silicate de sodium
Afin de simplifier le processus de production des machines d'usine de silicate de sodium et d'améliorer encore l'efficacité de la production de silicate de sodium, nous avons amélioré le processus de production de silicate de sodium par la machine d'usine de silicate de sodium, afin de permettre aux clients d'avoir le moins d'investissement. Produire l'efficacité de production la plus efficace. Obtenez le rendement maximal. Et peut réduire davantage le coût d'investissement et le coût d'utilisation. Ces dernières années, nous avons introduit des équipements de production chauffés au charbon pour les petits et moyens clients. Et il y a un ensemble complet de processus de production parfait. Peut produire toutes les spécifications de l'alcali Paohua.
La plus grande caractéristique de notre équipement est qu'il a abandonné l'utilisation de la vapeur pour le chauffage dans le passé. Il est chauffé par combustion directe du charbon. L'efficacité thermique peut être utilisée dans la plus grande mesure, et une température plus élevée et une pression plus forte peuvent être obtenues, ce qui raccourcit davantage le temps de réaction de dissolution. Et économiser beaucoup de coûts d'investissement.
Q : Cette méthode de production est-elle sûre ?
R : Notre équipement est conçu avec une très haute pression. La pression de conception est de 16 kg. Seulement 6 kg de pression sont nécessaires pour une production normale. Tant que nous maîtrisons le temps de chauffage et la quantité de charbon utilisé pour le chauffage, nous pouvons contrôler la pression dans une plage de sécurité. À titre d'exemple simple, nous produisons généralement environ 200 kilogrammes de charbon à faible teneur en calories à la fois. 200 kg de charbon sont utilisés pour chaque production, de sorte que la pression doit être maintenue dans une plage de sécurité. Il est donc très sûr. Ce processus de production est utilisé depuis plus de dix ans, et l'expérience et la technologie sont très matures.
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