- Nos usines adoptent l'électrolyse à membrane échangeuse d'ions (IEM) comme noyau, équipées de cellules électrolytiques en titane de haute -qualité et de membranes échangeuses d'ions -importées. Cette technologie garantit une faible consommation d'énergie (2 800 à 3 200 kWh/tonne de soude caustique liquide à 32 %), des économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux procédés traditionnels à membrane/cellule à mercure et une pureté de produit élevée (exempte d'impuretés de métaux lourds). Le système d'électrolyse dispose d'un contrôle stable de la densité de courant, réduisant les fluctuations de tension des cellules et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
-Usine caustique respectueuse de l'environnement avec une conformité stricte : conçue pour une production verte, notre usine intègre des systèmes de récupération en boucle fermée-du chlore et de l'hydrogène (évitant les émissions nocives) et un traitement des eaux usées sans-rejet (via des technologies d'osmose inverse et d'évaporation).
Nous proposons des solutions d'usines de soude caustique sur mesure en fonction des besoins des clients : 1) Capacité de production : 10 000-500 000 tonnes/an (soude caustique liquide) ; 2) Type de produit : 32 %, 48 %, 50 % de soude caustique liquide ou soude caustique solide (flocons/granulés, pureté supérieure ou égale à 96 %/99 %) ; 3) Adaptation locale : conception personnalisée pour les réglementations environnementales régionales, les caractéristiques des matières premières (par exemple, la qualité du sel) et l'approvisionnement en énergie (électricité/gaz). Des usines pilotes à petite-échelle sont également disponibles pour la R&D ou la production en petits lots.
Nous fournissons des services-à guichet unique pour les projets d'usines caustiques, couvrant-la consultation avant-vente,-l'enquête sur site, la conception personnalisée, la fabrication d'équipements,-l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et la maintenance tout au long de la vie. Notre équipe technique répond aux problèmes après-vente dans un délai de 48 heures et nous fournissons des pièces détachées d'origine (cellules électrolytiques, membranes, pompes) avec une garantie de 12-mois. Des inspections régulières sur site sont proposées pour optimiser les performances de l’usine.
FAQ :
1. Quelle est la différence entre la technologie d'électrolyse à membrane échangeuse d'ions et à diaphragme ?
La technologie des membranes échangeuses d'ions-offre une efficacité énergétique plus élevée (économisant 15 %-20 % d'énergie), une pureté de produit plus élevée et moins de pollution environnementale, ce qui constitue la technologie dominante sur le marché. La technologie du diaphragme a un coût d'investissement inférieur mais une consommation d'énergie plus élevée et une pureté de produit inférieure, adaptée à la production à petite échelle.
2. L’usine industrielle de soude caustique peut-elle être personnalisée selon nos normes environnementales locales ?
Oui. Nous concevons des usines conformément aux réglementations environnementales de différents pays et régions (comme l'UE, les États-Unis, l'Asie du Sud-Est, etc.), équipées des systèmes correspondants de traitement des gaz résiduaires, des eaux usées et des résidus de déchets pour garantir une conformité totale.
3. Quelle est la durée de vie de l’usine industrielle de soude caustique ?
L'équipement de base (cellules électrolytiques, pompes, vannes) a une durée de vie de 8 à 15 ans et l'ensemble de l'usine peut fonctionner de manière stable pendant plus de 20 ans avec un entretien régulier. Nous fournissons des conseils de maintenance tout au long de la vie et une fourniture de pièces de rechange.
4. Quelles matières premières sont nécessaires pour l’usine de soude caustique et comment garantir un approvisionnement stable ?
La principale matière première de l'usine est le chlorure de sodium, qui peut se présenter sous forme de saumure (saumure souterraine locale ou saumure de dessalement d'eau de mer) ou de sel solide (sel gemme, sel marin). Nous proposons des solutions sur mesure basées sur les conditions locales des matières premières : pour les saumures de faible-pureté, nous ajoutons des équipements de purification avancés (résine échangeuse d'ions, filtration sur membrane) pour garantir la qualité des matières premières ; pour le sel solide, nous concevons des systèmes automatiques de dissolution et de clarification du sel. De plus, nous collaborons avec des fournisseurs de sel locaux pour garantir un approvisionnement stable en matières premières et une optimisation des coûts.
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