Le processus de production d'une usine de production de lessive entièrement automatique

La lessive en poudre est un agent nettoyant largement utilisé qui peut éliminer efficacement les taches et les odeurs des vêtements. Les usines de fabrication de lessive en poudre utilisent généralement deux technologies principales : le séchage par pulvérisation et le mélange à sec12. Les deux méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients, mais toutes deux nécessitent une série d’équipements et d’opérations pour garantir la qualité et les performances du détergent à lessive.

Le séchage par pulvérisation est une technologie qui convertit les matières premières liquides en particules solides. Il utilise de l'air à haute température et haute pression pour pulvériser les matières premières en fines gouttelettes, qui sont ensuite mises en contact avec de l'air chaud dans une tour de séchage pour évaporer rapidement l'eau et former des particules creuses. 34 . Cette méthode peut produire un détergent à lessive uniforme, mais elle nécessite également une consommation d’énergie et un investissement plus élevés.

Les principales étapes de la méthode de séchage par pulvérisation sont les suivantes :

Préparation des matières premières : Mélanger des matières premières alcalines (telles que le carbonate de sodium), des tensioactifs (tels que des huiles acides), des charges (telles que le silicate de sodium) et d'autres additifs (tels que des enzymes, des épices, etc.) dans une certaine proportion pour former un matière première à l’état liquide uniforme.

Pulvérisation de matière première : La matière première liquide est envoyée dans la buse via une pompe à haute pression pour former de fines gouttelettes, puis pulvérisée dans la tour de séchage.

Tour de séchage : La tour de séchage est un cylindre vertical doté de plusieurs buses et d’entrées d’air chaud à l’intérieur. La buse pulvérise les gouttelettes dans la partie supérieure de la tour de séchage, où elles rencontrent l'air chaud (environ 150-200 degrés) entrant par la partie inférieure, et l'eau s'évapore rapidement pour former des particules creuses. La température des particules diminue progressivement à mesure que l'air circule et sort finalement du bas de la tour de séchage.

Collecte de particules : les particules sortant de la tour de séchage sont séparées par un séparateur à cyclone et un dépoussiéreur à sacs pour éliminer l'excès d'air et de poussière, puis envoyées vers un bac de stockage ou une machine de conditionnement via un tapis roulant ou un élévateur à godets.

Le mélange à sec est une technologie qui mélange directement des matières premières sèches. Il ne nécessite pas l’ajout d’eau ni l’utilisation d’une tour de séchage, économisant ainsi de l’énergie et des coûts12. Cette méthode permet d'ajuster de manière flexible la formule de la lessive en fonction des besoins du client, mais elle peut également entraîner des irrégularités et une agglomération de la lessive.

Les principales étapes de la méthode de mélange à sec sont les suivantes :

Transfert de matières premières : processus de transfert de matières premières sèches (telles que le carbonate de sodium, l'huile acide, le silicate de sodium, etc.) du bac de stockage à l'étape suivante via des convoyeurs de pipeline et des élévateurs à godets.

Mélange : introduisez les matières premières sèches dans un mélangeur à bande ou d'autres types de mélangeurs dans une certaine proportion pour un mélange uniforme. Pendant le processus de mélange, une petite quantité de matières premières liquides (telles que des enzymes, des épices, etc.) peut également être ajoutée et pulvérisée dans la paroi du mélangeur à travers la buse pour se combiner avec les matières premières sèches.

Broyage : introduisez les matières premières mélangées dans un broyeur à cage ou d'autres types de broyeurs pour ajuster la taille des particules. La température des matières premières sortant du broyeur diminue et quelques traces de matières premières (telles que des enzymes, des épices, etc.) peuvent être ajoutées.

Criblage : introduisez les matières premières broyées dans un tamis vibrant ou d'autres types de machines de criblage pour éliminer les impuretés ou les particules surdimensionnées afin de garantir la qualité et les performances de la lessive en poudre.

Emballage : La lessive en poudre tamisée est envoyée à la machine de conditionnement via un tapis roulant ou un élévateur à godets pour un emballage automatique ou semi-automatique afin de former le produit final.