Quel est le processus de production de la soude caustique ?

La soude caustique (hydroxyde de sodium) est une base forte soluble. La soude (carbonate de sodium) est en fait un sel. Parce qu'il est hydrolysé dans l'eau pour rendre la solution alcaline, et ensuite parce qu'il a des propriétés similaires à celles de la soude caustique, il s'agit de la soude caustique parallèle, et est appelé"deux alcalins" dans l'industrie. La soude caustique et le carbonate de sodium sont tous solubles dans l'eau et fortement alcalins, qui peuvent fournir des ions Na+. Ces propriétés les rendent largement utilisés dans la fabrication de savon, le textile, l'impression et la teinture, le blanchiment, la fabrication du papier, le pétrole raffiné, la métallurgie et d'autres industries chimiques. Le savon commun est un sel de sodium d'acides gras élevés, qui est généralement fabriqué par saponification de l'huile avec de la soude caustique légèrement excessive. Si vous utilisez des acides gras comme matières premières, vous pouvez utiliser du carbonate de sodium à la place de la soude caustique pour fabriquer du savon. Dans l'imprimerie, la teinture et l'industrie textile, il faut utiliser trop de lessive pour éliminer la graisse du coton et de la laine. La production de fibres artificielles nécessite également de la soude caustique ou du carbonate de sodium. Par exemple, la fibre de viscose doit d'abord être utilisée dans une solution de soude caustique à 18 ~ 20% (ou solution de soude) pour imprégner la cellulose et en faire une cellulose alcaline. Ensuite, la cellulose alcaline est séchée et broyée, puis le sulfonate est dissous dans la solution alcaline diluée et le liquide viscose est obtenu. Après filtrage et aspiration, il peut être utilisé pour le filage. L'huile raffinée doit également être utilisée avec de la soude caustique. Afin d'éliminer les colloïdes dans les coupes pétrolières, l'acide sulfurique concentré dans les coupes pétrolières est généralement utilisé pour éliminer les colloïdes des résidus acides. Après décapage, l'huile contient également des impuretés acides telles que le phénol et l'acide naphténique, ainsi qu'un excès d'acide sulfurique. Il doit être lavé avec une solution de soude caustique puis lavé pour obtenir des produits pétroliers raffinés. Dans l'industrie du papier, la première méthode chimique pour traiter les matières premières contenant de la cellulose (comme le bois) et des produits chimiques cuits en pâte. La réduction en pâte alcaline est utilisée pour éliminer la lignine, les glucides et les résines des matières premières, telles que la lignine, les glucides et les résines, en utilisant de la soude caustique ou une solution de soude pour neutraliser les acides organiques dans la matière première, de sorte que la cellulose soit séparée. Dans l'industrie métallurgique, il est souvent nécessaire de convertir les composants efficaces du minerai en sel de sodium soluble afin d'éliminer les impuretés insolubles. Par conséquent, il est souvent nécessaire d'ajouter de la soude (c'est aussi un fondant), et parfois aussi de la soude caustique. Par exemple, dans le processus de fusion de l'aluminium, la préparation de la cryolite et le traitement de la bauxite nécessitent du carbonate de sodium et de la soude caustique. Lorsque le tungstène est fondu, il faut également griller d'abord le concentré et la soude en tungstate de sodium soluble, puis par analyse acide, déshydratation, réduction et autres processus, la poudre comme le tungstène est fabriquée. Dans l'industrie chimique, la soude caustique est utilisée pour fabriquer du sodium et électrolyser l'eau. La production de nombreux sels inorganiques, en particulier la préparation de certains sels de sodium (tels que le borax, le silicate de sodium, le phosphate de sodium, le dichromate de sodium, le sulfite de sodium, etc.), doit être utilisée dans la soude caustique ou le carbonate de sodium. Les colorants synthétiques, les médicaments et les intermédiaires organiques doivent également être utilisés dans la soude caustique ou le carbonate de sodium. Le procédé de production de soude caustique est une soude caustique feuilletée, qui est un alias de l'hydroxyde de sodium. L'hydroxyde de sodium est appelé alcali industriel, soude caustique et alcali caustique dans l'industrie, et peut être divisé en alcali liquide, base de comprimé, alcali solide et alcali granulaire selon la forme existante. Parmi eux, la soude caustique, la base solide et l'alcali granulaire sont les trois formes d'hydroxyde de sodium solide. Dans le tableau suivant, la soude caustique est quant à elle : 1. la lessive est concentrée de 32 % à 61 %, et cette étape est réalisée dans l'évaporateur à film tombant. La source de chauffage est de la vapeur moyenne pression et deux vapeurs et s'évapore sous vide. Une solution alcaline à 2,61 % est ensuite réduite par l'épaississant à film tombant et le sel fondu est utilisé comme caloporteur. La solution alcaline est condensée en alcali fondu sous la pression atmosphérique, puis la base solide en flocons (la légendaire méthode du sel fondu) est fabriquée par la machine alcaline en flocons. La soude caustique à membrane ionique d'une fraction massique de 32 % est concentrée à 47 % par l'évaporateur à premier effet (vide, deux vapeurs). Après la pompe alcaline et le condensat de vapeur du deuxième évaporateur à effet, la soude caustique est chauffée par le condensat de vapeur du deuxième évaporateur à effet. Le deuxième évaporateur à effet est encore concentré à 61%, et la pompe alcaline est pompée dans le concentrateur final par la pompe alcaline, et est chauffée à 98% à 99% par le sel fondu, puis transformée en tranche par une machine à soda . Soude caustique solide. La vapeur saturée de 1 MPa de la centrale entre dans l'évaporateur à premier effet. Le condensat et moi effectuons un transfert de chaleur alcalin dans la piscine de circulation. En complément d'eau douce, les deux vapeurs produites par le second effet et les deux vapeurs produites par la concentration finale sont introduites dans l'évaporateur du premier effet comme source de chaleur, et la solution alcaline à 32% s'évapore. Le sel fondu de 415 ~ 430 C est envoyé dans le four à sel fondu par la pompe à sel fondu et chauffé jusqu'à l'épaississeur final après chauffage. En tant que source de chaleur, l'alcali s'évapore à 98% ~ 99%, et est finalement renvoyé dans le réservoir de sel fondu et recyclé. Le système de four à sel fondu est un système de chauffage à cycle fermé. Le sel fondu est chauffé en chauffant les bobines intérieure et extérieure de la tête d'allumage au-dessus du four pour chauffer le sel fondu. Le sel fondu circule dans le système à travers la pompe, et la décomposition et la détérioration du sel fondu sont réduites au maximum en raison de l'isolement de l'extérieur. Les points suivants doivent être pris en compte lorsque le sel fondu est chauffé pour la première fois en production. (1) Le point de fusion du sel fondu est d'environ 143 °C. Toutes les canalisations de sel fondu devraient avoir un traçage à la vapeur. Il est préférable d'utiliser en parallèle le traçage électrique pour éviter que le sel fondu ne se solidifie dans les canalisations. (2) pendant le processus de chauffage du sel fondu, la chaleur de la vanne de sel fondu doit être soigneusement vérifiée. Lorsque le sel fondu circule dans l'ensemble du système, il est particulièrement noté que la vanne de reflux de petite circulation ne peut pas être fermée et doit être retournée pour éviter la mort de la vanne de sel fondu.