Usine de soude caustique de 110 000 TPY

Sélection de processus courante : les usines de soude caustique de cette échelle choisissent généralement des processus de production appropriés en fonction de leurs propres avantages techniques, des conditions des matières premières et de considérations de coût, telles que la méthode de la membrane échangeuse d'ions. La méthode de la membrane échangeuse d'ions est largement utilisée dans la production de soude caustique à grande échelle en raison de ses avantages de haute pureté de la soude caustique produite, d'une utilisation de l'énergie relativement efficace et d'une bonne séparation des sous-produits tels que le chlore et l'hydrogène. Grâce à la fonction de perméabilité sélective de la membrane échangeuse d'ions, la direction de migration des ions est contrôlée avec précision, de sorte que la solution de chlorure de sodium soit convertie avec précision en soude caustique, chlore et hydrogène dans l'électrolyseur, jetant ainsi une bonne base pour le raffinage ultérieur du produit et en -utilisation du produit.

Caractéristiques et avantages du processus : par rapport à la méthode traditionnelle à diaphragme, les produits de soude caustique produits par la méthode à membrane échangeuse d'ions contiennent des impuretés extrêmement faibles telles que le chlorure de sodium, qui peuvent généralement être contrôlées dans une très petite plage. Ceci est particulièrement critique pour les scénarios d’application qui nécessitent de la soude caustique de haute pureté, tels que certaines réactions de synthèse chimique fine et la fabrication de produits électroniques. De plus, l’ensemble du processus de production est également performant en termes de contrôle de la consommation d’énergie. En configurant rationnellement les cellules électrolytiques, en optimisant l'alimentation électrique et en adoptant des processus de support avancés tels que l'évaporation et la concentration, il est possible de réduire la consommation d'énergie par unité de produit tout en garantissant la production, améliorant ainsi les avantages économiques et la compétitivité de l'usine sur le marché.

Équipement de base :

Électrolyseur: Équipement clé dans la production de soude caustique. Les électrolyseurs à membrane et à membrane échangeuse d’ions ont un impact direct sur le rendement, la qualité, la sécurité et la stabilité.

Évaporateur: La solution de soude caustique provenant de l'électrolyseur est généralement sous-concentrée, c'est pourquoi un évaporateur est utilisé pour augmenter sa concentration. Les évaporateurs multi-effets, qui utilisent de la vapeur pour chauffer et évaporer l'eau, sont couramment utilisés pour une concentration économe en énergie, élevant la soude caustique aux normes industrielles (par exemple, 30 %, 32 % ou 50 %).

Séparation et purification: Les dispositifs de filtration éliminent les impuretés solides, tandis que les tours de résine échangeuse d'ions éliminent les traces d'ions métalliques (par exemple, le calcium, le magnésium) et d'autres impuretés, garantissant ainsi une soude caustique de haute pureté et de qualité stable pour un usage industriel.

haut

qualité

Avancé

Équipement

Professionnel

Équipe

Guichet unique

Solution

Approvisionnement en matières premières et contrôle qualité

Source de matières premières : La principale matière première, le chlorure de sodium, choisit généralement du sel industriel de haute qualité, qui peut provenir de sel marin, de sel de puits ou de sel minéral. L'usine établira un canal d'approvisionnement stable en matières premières. Pour le sel marin, la qualité de l'eau de mer et le processus de séchage au soleil du champ de sel seront inspectés pour garantir que la teneur initiale en impuretés du sel se situe dans une plage contrôlable ; pour le sel de puits et le sel minéral, une attention particulière sera portée à l'assurance qualité pendant le processus d'extraction et les liens de traitement préliminaires ultérieurs afin de garantir que le sel brut entrant dans l'usine répond aux exigences de production.

Contrôle de qualité : avant que les matières premières n'entrent dans le processus de production, des procédures de prétraitement strictes seront appliquées, notamment la dissolution, la précipitation, la filtration et l'ajout d'agents de raffinage pour la réaction chimique et l'élimination des impuretés. En contrôlant avec précision les conditions de réaction, telles que la température, le pH et la quantité d'agents de raffinage ajoutés, les impuretés du sel brut sont éliminées au maximum, garantissant ainsi que la saumure entrant dans la cellule électrolytique est d'une grande pureté, fournissant ainsi une base garantie pour la production stable de produits de soude caustique de haute qualité et évitant les dommages à l'équipement ou la défaillance de la qualité du produit en raison des impuretés des matières premières.

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